該款設備為液晶全自動款，兼具手動、半自動功能。可以打印數據曲線，以滿足現有國標：GB/T25712-2010 要求。

　　金屬焊接殘余應力消除儀工作原理：

　　振動時效是通過專用的時效設備，使被處理的工件產生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。

　　金屬焊接殘余應力消除儀主要功能：

　　● 真彩液晶動態顯示各類曲線和數據，實時檢測掌握時效全過程。

　　● 自動判定工藝參數合適與否，并給出修訂方案，實現人機對話。

　　● 具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝查收預置等多種工作模式

　　● 動態跟蹤功能可保證振動處理保持在標準要求的亞共振區進行。

　　● 采用脈寬調制技術，具有穩定的抗干擾能力

　　● 自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，杜絕人為參與

　　● 可掃描多個共振點，自動選擇時效頻率。應力消除提高6%-20%

　　● 具有特性曲線分析，常見故障自動診斷提示等功能。

　　● 電路具有移相范圍寬，自動穩壓，過流截止保護的功能

　　● 電路自主設計，發熱低，實現設備24小時不間斷運轉

　　● 采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調

　　● 高速熱敏打印機，中文顯示。全面打印時效曲線、數據，便于相關部門歸檔管理。

　　● 強、弱電隔離，保證操作安全。

　　● 飛車保護、過載、過流、過壓保護等多重功能排除了現場操作的危險性。

　　用戶比較關注的振動效果判斷，按標準中要求的曲線法：

　　a.振幅時間(A—t)曲線上升后變平。

　　b.振幅時間(A—t)曲線上升后下降然后變平。

　　c.振幅頻率(A—n)曲線振后的比振前的峰值升高。

　　d.振幅頻率(A—n)曲線振后的比振前的峰值點左移。

　　e.振幅頻率(A—n)曲線振后的比振前的帶寬變窄。